光伏一二次设备预制舱的二次灌浆施工规范？

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光伏一二次设备预制舱的二次灌浆施工规范？

来源：安徽正变电气科技有限公司发布时间：2025-12-02 09:13:00

光伏一二次设备预制舱的“二次灌浆”属于关键隐蔽工序，其施工规范可归纳为“6 大步、18 小项”，对应现行国标《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015 及行业实践，具体如下：

一、施工准备

材料：采用高强无收缩水泥基灌浆料，28 d 抗压强度≥50 MPa，流动度 260–300 mm，竖向膨胀率 0.02 %–0.10 %；现场先检合格证并做 3 组试块复检
。
环境：舱体及一次预埋件安装验收完毕，螺栓终拧扭矩复验合格；环境温度 5–35 ℃，相对湿度＜85 %，低于 5 ℃时按冬施方案加热水（20±5 ℃）并保温
。
基层：凿毛深度 3–5 mm，高压水冲净，灌浆前 24 h 连续洒水养护，1 h 前用海绵吸干明水，保持“饱和面干”状态
。

二、模板支设
4. 采用钢模或木模，与舱体底座四周留 100 mm 水平距离，模板顶面高出底座上表面≥50 mm，斜度≥45°便于排气
。
5. 接缝处贴密封胶条防止漏浆；严禁在设备本体焊接支点，应使用膨胀螺栓或夹具固定
。

三、灌浆料拌和
6. 严格按厂家推荐水灰比（12 %–14 %）电子称量，先加 2/3 水搅拌 3 min，再加剩余水拌至均匀无结块；拌和地点距灌注点≤20 m， 15 min 内用完
。
7. 每盘料随机取样做流动度测试，初始值不达标立即废弃。

四、灌注工艺
8. 采用“自重法”从基础单侧连续注入，禁止多口同时灌注；当舱体尺寸＞4 m 时，可分段跳仓，但相邻段间隔≤2 h 。
9. 用竹片或灌浆助推器沿底座底面推动浆料排气，不得从灌浆层中、上部推动；出现气泡及时橡胶锤轻敲模板外壁辅助排气
。
10. 灌注至另一侧溢流口连续流出纯浆后，继续保持压力 30 s 再停止，填充率≥95 %
。

五、养护与成品保护
11. 灌浆完毕立即覆盖塑料薄膜，24 h 内禁止踩踏、振动或施加额外荷载；环境温度＞30 ℃时洒水雾化降温，＜5 ℃时盖棉被+电热毯保温
。
12. 拆模时间≥72 h，养护周期≥7 d；期间保持浆面湿润，湿度≥90 %。
13. 强度达 50 MPa（约 3 d）后方可进行舱内二次接线、顶部堆载或屋面施工；28 d 试块抗压强度作为质量验收依据
。

六、质量验收
14. 外观：无蜂窝、麻面、裂缝，边缘棱角完整；用小锤轻击无空鼓声，底座与灌浆层接触面积≥95 %
。
15. 尺寸：灌浆层厚度按设计控制在 20–60 mm，局部允许偏差±5 mm；水平度≤1 mm/m。
16. 强度：现场同条件试块 28 d 抗压强度≥50 MPa；若不合格，需钻孔取芯复检，芯样强度≥45 MPa 方可验收
。
17. 资料：提交“灌浆料合格证、开盘鉴定、强度报告、隐蔽验收记录、影像资料”五件套，存档≥5 年。
18. 缺陷处理：发现空洞、裂缝须凿除宽度≥20 mm、深度≥10 mm，边缘凿成“V”形，用同等级灌浆料压力补灌并重新养护
。

严格执行上述 18 项控制点，可光伏一二次设备预制舱的二次灌浆密实、高强、无收缩，为舱体 25 年设计寿命提供稳定均匀的荷载传递平台。

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